產品分類
相關資訊
- 東臺耀強機械制造有限公司機械制造項監測報告
- 東臺耀強機械制造有限公司機械制造項目竣工和
- 組焊矯一體機的特色優勢
- 滾輪架專業生產廠家
- 滾輪架結構特點
- H型鋼生產線設備,在組立機中的優勢？
- 數控切割機的發展趨勢？
- 數控切割機發生熱變形我們該怎么辦?
- 數控火焰切割機噴嘴使用建議
- 數控切割機割炬高度怎么調整才最好?
- 數控切割機導軌故障維修的技巧？
- 數控切割機割縫補償功能需要注意哪些事項？
- 銑床出現熱變形該如何？
- 臺式銑邊機與便攜式銑邊機的比較？
- 為何鋼結構焊接設備配上機器人后效率還是提不
- 切割機的發展趨勢？
- 淺析數控切割機操作規程二十大規則？
- 焊接滾輪架的結構分析
- 數控切割機傳動滑軸故障排除及修復
- 埋弧自動焊技術操作規程
咨詢熱線：
400-832-0855
傳真：0510-83217316
郵箱：wxyqjx@sina.com
地址：江蘇省東臺市唐洋鎮心紅工業園
H型鋼拼焊矯一體機
- 咨詢熱線：400-832-0855
-
-
產品詳情
?
產品簡介
H型鋼拼裝、焊接、矯正綜合一體機
一、設備簡述:
H型鋼拼裝、焊接、矯正一體機是集設備的三種功能與一體的綜合專用設備，與傳統的設備相比分別由組立拼裝機、龍門式焊接機和翼緣矯正機三臺設備完成的效能在此臺設備上完成，下料的板材經過輔助設備進入主機腹腔內，開啟設備按鈕就可以一次性到達成品的完成，中間過程減少人工干預。顯著提高了生產效率，降低了設備成本及勞動力投入，節省了設備安裝空間，是高效生產H型鋼和T型鋼的設備。
二、設備主要技術參數：
1、適用工件范圍：
翼板寬度：200∽600mm、厚度：6∽20mm。
腹板高度：350∽1500mm、厚度：6∽14mm。
2、主傳動輥直徑：250mm。
3、主傳動輥速度：3500∽6000mm/min。
4、主傳動輥速度調速方式：交流變頻調速。
5、矯正輪直徑：180mm。
6、矯正輪油缸升降行程：200mm。
7、矯正托輪直徑：380mm。
8、主傳動輥電機功率：7.5KW。
9、上壓輥輪直徑：160mm。
10、上壓輥升降油缸行程：1350mm。
11、設備主機外形尺寸（長*寬*高）：主機2515*2430*3530。
三、設備主要性能特點：
PHJ6001500型拼裝、焊接、矯正綜合一體機分別由組立拼裝機（主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門式焊接機（雙絲焊槍上下左右調節機構、焊槍傾斜跟蹤機構、焊槍裝夾機構、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000S雙絲雙弧埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動托輪機構、翼板左右夾緊機構、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構等組成）。
1、組立拼裝機：
（1）主機總成：主機部分主要包括：主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成。
主傳動輥動輥部件：電機帶動擺線針輪減速器，然后再通過鏈輪、鏈條傳動帶動主傳動輥轉動（附帶傳動輥筒二組），從而使H型鋼行走。兩組滾筒分別安置在主機的輸入和輸出端，保證H型鋼能夠平穩地走動，兩組滾筒通過PLC程序控制，能夠確保前后同步轉動，并能使速度在0.35—3.5 m/min之間任意調節，從而滿足自動點焊的需要。不同的型材在不同的情況下點焊縫長度不同，并且兩段點焊縫之間距離也不同，用戶（現場操作工人）可根據實際情況根據焊接要求自行確定點焊的距離和分布情況。
腹板夾緊裝置：兩組腹板夾緊機構為同步運動，兩組之間通過聯軸器及傳動軸連接?？倓恿殡姍C帶動減速器，然后再通過絲桿傳動從而使腹板夾緊滑動座一起向中間行走。腹板夾緊機構二側采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動座上，通過傳動軸聯動一起張開或縮小，從而滿足腹板裝夾的要求，實現了機械自動對中。
翼板夾緊裝置：兩組翼板夾緊機構為同步運動，兩組之間通過聯軸器及傳動軸連接?？倓恿殡姍C帶動減速器，然后再通過絲桿傳動從而使腹板夾緊滑動座一起向中間行走。翼板夾緊機構二側采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動座上，通過傳動軸聯動一起張開或縮小，從而滿足翼板裝夾的要求，實現了機械自動對中。
上門架下壓裝置：可升降式主壓緊梁主要包括：壓緊油缸、升降拖板、偏心調整輪、壓緊輪等四大部分。當H型鋼行走到主壓緊輪下時，按下壓緊按鈕即可按預定壓力壓緊H型鋼，使翼板和腹板緊密結合在一起，以便點焊。偏心調整輪可用來調節升降拖板，使四個導向輪均與導軌面緊密接觸，確保導向可靠。
液壓對齊裝置：H型鋼未點焊時，翼板和腹板會產生參差不齊現象，這時我們可以將翼、腹板輸送到H型鋼對齊裝置部分，使兩板緊靠基準板，從而使端面對齊。對齊裝置可作上下機械式翻轉。
（2）拉桿對中系統（二組）：拉桿對中系統主要包括：拉桿箱、拉桿油缸、拉桿。當未組立的翼、腹板輸送入主機時，翼、腹板不會精確處于所需在位置，并且此時腹板還需要扶持。拉桿對中系統能夠將翼、腹板初步定位，其過程分別由翼板對中拉緊油缸和腹板對中拉緊油缸控制。拉桿箱相互之間靠拉桿來連接。
（3）輸入滾道：輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過程，它由主動滾道和被動滾道組成，其布置和拉桿箱相互間隔。
（4）輸出滾道：輸出滾道主要完成H型鋼的輸出過程，它由主動滾道和被動滾道組成。
（5）液壓系統總成：液壓系統主要包括：液壓泵站，主壓緊油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，翼板夾緊油缸（3個），腹板夾緊油缸（2個），膠接軟管，油管排，無縫鋼油管。
2、龍門式焊接機：
通過組立拼裝成型的T型鋼和H型鋼半成品，二條角焊縫需要焊接自動焊接成型，為了成型效果好，不出現咬邊和氣孔、裂紋等焊接缺陷，我公司配置國產和進口二種機型供客戶選擇。該機的焊接系統是采用雙絲埋弧焊接，雙絲上下位置交錯放置焊槍即可，能夠有效確保角焊縫的焊接成形效果，具有結構簡單可靠、布置合理等優點，配套自動點焊系統，焊槍具有45°角的柔性浮動和上下及前后的微調裝置。只要焊絲碰到，就可以滿足焊接過程中，焊絲始終不偏移。從而反饋性能好，響應速度快，壓降小，焊接電流準確穩定。焊接控制與門架控制一體化聯動控制，操作方便可靠。
焊劑自動回收輸送一體機可以滿足在焊接過程中，焊劑的有效分離和循環再利用，焊劑在工作過程中可以自動輸送到待焊接的焊縫上，實現埋弧焊接。
3、翼緣矯正機：
焊接完畢的T型鋼或H型鋼，進入矯正工位，采用液壓缸頂生擺動的工作原理即可完成。傳動效率高，矯正速度快，所有的矯正輥均采作優質合金鋼制作、并通過先進的熱處理工藝，避免了該零件容易產生裂紋的缺陷，為了確保其矯正的穩定性及長久使用壽命，其所有的零部件均作加強處理，主機設有近控操作盒，方便操作。
4、設備的自動化控制：
該設備完全采用PLC可編程時間程序的自動控制，從拼裝點焊接，到自動焊接成形，再到矯正均實現一體化操作，中間不需要人工干預即可完成。
四 、供貨范圍及組成單元：
（1）組立拼裝機： 主傳動輥動輥部件、腹板夾緊、翼板夾緊、上門架下壓裝置、液壓對齊裝置、拉桿對中系統、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統總成等。
（2）龍門式焊接機： 雙絲焊槍上下左右調節機構、焊槍傾斜跟蹤機構、焊槍裝夾機構、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000S雙絲雙弧埋弧焊機（客戶選擇國產或進口）等組成。
（3）翼緣矯正機： 矯正副傳動托輪機構、翼板左右夾緊機構、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構等組成。
（4）電控系統： 電器柜、交流變頻器、PLC可編程控制器等
（5）備品備件： 按鈕5只。
HH54PDC24V繼電器4只。
熔芯4A、6A各6只。
五、技術文件：
（1）整機使用說明書（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）。
（2）變頻器使用說明書、液壓泵站使用說明書。
（3）發貨清單。
（4）設備整機合格證。
（5）基礎圖。
六、用戶制作及自備部分：
（1）地基（供方提供圖紙）。
（2）地腳螺栓和膨脹螺栓。
（3）整機基礎圖。
訂購：H型鋼拼焊矯一體機
